环氧树脂是一类典型的热固性高分子材料，广泛应用于电子封装、PCB基材、复合材料、胶黏剂、涂料和绝缘材料等领域。环氧树脂在固化过程中，环氧官能团与固化剂发生交联反应，形成三维网状结构。随着固化程度的提高，材料的分子链运动能力降低，其玻璃化转变温度Tg也会发生明显变化。差示扫描量热仪可以在程序升温条件下测量样品与参比物之间的热流差，记录材料在升温过程中的热效应变化。对于环氧树脂材料，差示扫描量热仪不仅可以观察固化放热峰，还可以测定玻璃化转变温度Tg。 一、实验的操作步骤 1、测量仪器：DZ-

PCB油墨测试固化度可以使用差示扫描量热仪进行测试。差示扫描量热仪是一种热分析仪器，通过测量在程序控制温度下试样和参比物之间的功率差与温度的关系，来研究材料的热性质。差示扫描量热仪可以测定材料的固化反应温度和热效应，了解材料在加热过程中的固化行为。 一、差示扫描量热仪的工作原理 热通量DSC是一种热交换量热计。可以通过具有给定热阻的指定热传导路径，来测量样品与其周围环境间的热交换。热交换路径包括：磁盘式、炮塔式和气缸式测量系统。其中，以磁盘式测量系统为常用，热交换借助支撑固体样品的磁盘进

锂离子电池热失控多始于正极材料与电解液之间的放热副反应，正极释放氧并引发电解液燃烧、链式放热，导致电池冒烟、起火或爆炸。因此，直接测试正极片和电解液混合体系的热行为，比单独测试电极更能反映电池真实热安全状态。 差示扫描量热法（DSC）灵敏度高、定量准确，可准确捕捉混合体系在升温过程中的吸放热变化，确定起始放热温度、峰值温度、放热焓等核心热安全参数，是电池热失控研究常用的标准方法。本次实验是采用差示扫描量热仪对三元正极片与碳酸酯电解液混合体系进行测试，分析热反应规律，评估热风险，为电池安全设

导热硅脂是以有机硅酮为基体、添加高导热无机填料（如氧化铝、氧化锌、氮化硼等）制成的膏状热界面材料，具有绝缘性好、高低温稳定、界面润湿性优良等特点，广泛用于CPU、GPU、功率器件、LED模组与散热器之间的界面填充，可排除空气、降低接触热阻、提升整机散热效率。 导热系数是表征导热硅脂传热能力的核心指标，其数值直接决定界面传热效率与器件工作温度。传统稳态热流法测试周期长、对样品厚度与装夹压力敏感，膏状样品易出现厚度不均、接触不良等问题；而瞬态平面热源法测试速度快、样品制备简单、对膏体与软质材料

碳纤维增强环氧树脂复合材料（CFRP）凭借其高比强度、优异耐疲劳性及可设计性，已成为航空航天、风力发电、汽车轻量化等制造领域的关键结构材料。在长期服役过程中，复合材料可能面临高温、湿热、辐射等苛刻环境，其树脂基体的热降解会直接导致界面脱粘、力学性能下降，会引发结构失效。热重分析（TGA）作为量化材料热性能的核心技术，具备高灵敏度、动态监测、数据客观等优势，可实时捕捉复合材料在程序升温过程中的质量变化规律，精准获取热降解特征参数，为材料配方优化、成型工艺改进及服役寿命评估提供科学依据。 一、

乙二醇作为重要的二元醇化合物，因冰点低、沸点高、热稳定性好，广泛用于汽车防冻液、工业载冷剂、有机合成中间体及相变储能材料。其导热系数直接影响冷却系统的换热效率、储能介质的充放热速率，因此准确测定乙二醇的导热系数具有实际工程意义。 传统稳态法（如平板法）需长时间热平衡，且对高粘度液体的流动控制难度大；瞬态法因测试快速、对样品状态要求低，成为液体热物性测定的优选技术。其中，瞬态平面热源法（TPS）通过双螺旋热源同时实现加热与测温，可避免样品扰动，尤其适用于高粘度液体。 一、实验的操作步骤

结晶度是影响高分子材料机械性能、热学性能及光学性能的关键参数。差示扫描量热法（DSC）因其操作简便、重复性好，成为测定聚合物结晶度的常用技术。本篇测试文章通过实验步骤及数据分析方法，并结合实际测试图谱，展示了如何通过熔融焓计算材料的结晶度，为材料研发与质量控制提供可靠依据。 一、实验的操作步骤 1、测量仪器：DZ-DSC300差示扫描量热仪（南京大展仪器） 2、测量样品：以常见的半结晶性聚合物：聚丙烯PP进行测试。称取5-10mg样品，放入铝坩埚中，压制成型。同时准备一个空铝坩埚作为参

岩棉是一种以天然岩石为主要原料，经高温熔融、纤维化制成的无机纤维材料，具有低导热系数、高防火等级、吸声降噪等特性，广泛应用于建筑外墙保温、工业设备隔热等领域。导热系数是衡量岩棉保温性能的核心指标，其准确测试对材料研发、工程设计和节能评估至关重要。 传统导热系数测试方法（如激光闪射法、热线法）多适用于各向同性、高导热或半透明固体，而橡胶作为软质、低导热材料，存在接触热阻大、测试时间长等问题。瞬态平面热源法通过嵌入样品的平面加热探头与样品同步升温，利用温度响应特性反演导热系数，具有非破坏性、快

硅橡胶凭借其优异的耐高温、耐老化、耐候性等性能，被广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。在长期高温服役环境中，硅橡胶易发生氧化降解，导致力学性能下降、使用寿命缩短，而氧化诱导期（OIT）是评价材料抗氧化稳定性的关键指标，直接反映硅橡胶在高温有氧条件下的耐热老化能力。 一、实验的操作步骤 1、样品与取样 样品：硅橡胶密封条配方胶（或硫化后的成品薄片） 取样原则：避开表面污染、油污；尽量取内部材料（成品可刮取/切片） 2、测量仪器 DZ-DSC400差示扫描量热仪（南京大展仪

环氧防腐材料凭借优异的附着力、化学惰性及力学强度，已成为石油化工、海洋工程、桥梁基建等腐蚀环境中的核心防护材料，其长期服役稳定性直接决定被保护基材的使用寿命与安全运行。在高温、湿热、化学介质等复杂工况下，环氧材料易发生固化交联失效、分子链降解等问题，导致涂层起泡、脱落，失去防护功能。热重分析（TGA）作为量化材料热性能的关键技术，具备高灵敏度、动态监测、数据客观等优势，可实时捕捉环氧防腐材料在程序升温过程中的质量变化规律，准确获取热降解特征参数，为材料配方优化、施工工艺改进及服役寿命评估提供

在材料科学、机械制造、航空航天等多个领域，铁块作为一种应用广泛的基础材料，其热稳定性直接影响着相关产品的使用寿命和安全性能。热重分析仪能够通过监测材料在程序升温过程中的质量变化，获取材料的热分解、氧化等相关信息。 一、实验的操作步骤 1、测量仪器：DZ-TGA201热重分析仪 2、测量的样品：铁块 3、测量的目的： 3.1测定铁块在室温至设定高温区间内的质量变化规律，明确其热失重率随温度变化的曲线特征。 3.2分析铁块热失重现象产生的原因，判断是氧化反应、表面杂质分解还是其他因素

铝及铝合金因轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业、建筑材料等领域。在铝的冶炼、加工成型、合金研发及质量控制过程中，其热性能（如熔点、结晶温度、相变焓、热稳定性等）是关键技术参数，直接影响材料的加工工艺优化与产品性能。差示扫描量热仪针对铝及铝基材料的测试需求，形成了多维度核心优势，为科研与工业应用提供准确、有效的热分析解决方案。 一、实验的步骤 1、测量仪器：DZ-DSC101高温差示扫描量热仪 2、测量样品：铝 3、实验参数设置： 将装有铝样品的坩埚