差热分析仪是实验室测定物质热效应的精密热分析仪器，核心由加热炉、样品池、热电偶、温控与检测系统组成，故障多集中在基线异常、温差无信号、升温故障、样品污染等方面，多由热电偶损坏、炉体污染、系统校准失准、电气接触不良导致。以下为核心常见故障、成因及对应解决办法，操作以停机断电排查为前提，兼顾实用性与设备保护：
- 基线漂移 / 波动过大，为最常见故障。成因主要是加热炉腔积灰、热电偶沾污，或炉体未充分恒温、环境温湿度波动大。解决：先停机冷却至室温，用无尘布蘸无水乙醇擦拭炉腔内壁与热电偶探头，去除残留样品与杂质；将设备置于恒温 20-25℃、湿度≤65% 环境，远离热源与气流，开机后先空烧炉体至测试温度并恒温 30min，再进行基线校准，消除系统误差。
- 差热信号无显示 / 数值为零。多因热电偶断路、接线端子松动，或样品池与热电偶接触不良，少数为检测模块损坏。解决：检查热电偶接线端是否氧化、松动，用砂纸打磨端子后重新牢固连接；确认热电偶与样品池底部紧密贴合，必要时更换适配样品池；若仍无信号，更换备用热电偶测试，排查是否为热电偶本身断裂，损坏后需选用同型号热电偶并重新标定。
- 升温速率不准 / 无法达到设定温度。成因是加热丝老化、温控器参数偏移，或炉体密封不良导致热量流失。解决：检查加热炉密封胶圈是否老化变形，及时更换保证密封；通过软件重新校准升温速率，用标准温度物质验证；若炉体加热缓慢，检测加热丝阻值，阻值异常则更换加热丝，同时清理炉体散热口积尘，保证散热与加热平衡。
- 峰形异常（峰形扁平 / 拖尾 / 分裂）。多为样品用量过多、样品池污染，或热电偶响应滞后。解决：控制样品用量（常规 5-10mg），保证样品均匀平铺；更换干净的氧化铝 / 陶瓷样品池，避免交叉污染；若峰拖尾，检查样品是否分解产生气体，必要时打开炉体排气阀；热电偶响应异常则进行灵敏度校准，确保热信号传导及时。
- 设备开机无反应 / 报错。多为电源接触不良、保险丝熔断，或安全保护装置触发（如炉门未关、超温）。解决：检查电源线、插头连接是否牢固，更换熔断的同规格保险丝；确认炉门完全关闭，重置超温保护参数，解除安全锁定后重新开机；若仍报错，重启设备控制系统，排查软件与硬件的通讯故障。
日常维护可减少故障发生，建议每次实验后清理炉腔与样品池，定期校准热电偶与温控系统，做好设备运行台账，故障排查时严禁擅自拆解精密部件，复杂故障需联系专业人员检修。
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更新时间：2026-01-21
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