炭黑含量检测仪的工作原理核心围绕样品中基体与炭黑的分离检测，主流分为热重分析法和高温灰化 - 灼烧法两大类，其中热重法因精度高、自动化程度高成为工业检测与科研的好选择，两种原理的具体实现过程及细节如下： - 主流原理：热重分析法（TGA）
该方法基于样品质量随温度变化的热重特性，利用惰性气氛隔绝氧气，实现高分子基体与炭黑的精准分离，具体步骤如下： - 样品预处理与称量：将待检测样品（塑料、橡胶等）粉碎为均匀粉末或颗粒，精准称量初始质量（记为 m₀）后，放入耐高温的石英坩埚中，置于仪器的加热炉内，同时启动高精度电子天平实时监测样品质量变化。
- 惰性气氛保护：通过气氛控制系统向加热炉内持续通入高纯度惰性气体（如氮气、氩气），彻底置换炉内空气，防止炭黑在加热过程中被氧化燃烧，确保仅高分子基体发生反应。
- 程序升温与基体裂解：按照预设程序升温（升温速率可调节，通常为 5℃/min - 20℃/min），当温度升至特定区间（一般 400℃ - 800℃，适配不同材料基体），样品中的高分子有机基体（如聚乙烯、橡胶聚合物）会发生热裂解，分解为挥发性气体被惰性气体带出炉外。
- 质量监测与含量计算：高精度天平实时记录样品质量变化，绘制热重曲线（质量 - 温度曲线）。当温度稳定后，样品中仅剩余不可挥发的炭黑残渣，称量此时的残留质量（记为 m₁），通过公式计算炭黑含量：炭黑含量 =（m₁/m₀）×100%。部分高端机型还会通过数据处理系统自动分析热重曲线，剔除杂质干扰，输出精准结果。
- 传统原理：高温灰化 - 灼烧法
该方法操作相对简易，成本较低，适合基础定性定量检测，核心是通过氧化燃烧去除有机基体，具体过程为： - 先将样品称量后放入坩埚，置于低温炉中进行初步灰化，使样品表面有机成分初步燃烧，避免后续高温灼烧时样品飞溅。
- 再将灰化后的样品转移至高温马弗炉中，在空气或氧气氛围下，加热至 800℃ - 900℃灼烧至恒重，此时样品中的有机基体完全氧化分解，残留物质为炭黑与少量无机杂质的混合物。
- 若需精准检测，需进一步用酸液溶解无机杂质，再次灼烧称量炭黑纯质量，最终计算含量。该方法因易受空气氧化程度、杂质干扰，精度低于热重法，多用于对数据要求不高的常规筛查。
此外，部分高端仪器会结合红外检测辅助校准，通过红外光谱识别炭黑特征峰，验证残留物质纯度，进一步提升检测结果的准确性，适配科研级高精度需求。
